Zintegrowane urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków ZSP
- wysoka skuteczność separowania zanieczyszczeń stałych i tłuszczy
- wydajność od 10 l/s do 200 l/s
- wysoka jakość materiałów konstrukcyjnych
- indywidualizacja konstrukcji
- możliwość stosowania różnych rozwiązań do separacji skratek (sita, kraty)
Nowoczesne systemy oczyszczania ścieków wymagają aby na wstępnym etapie procesu technologicznego oddzielone zostały części stałych (skratek), piasku, i tłuszczu.
Można to osiągnąć stosując kilka specjalistycznych urządzeń przeznaczonych do oddzielania poszczególnych zanieczyszczeń, można też, (co spotyka się coraz częściej) zastosować urządzenia wielofunkcyjne.
Zintegrowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków typu ZSP łączy w sobie funkcje sita / kraty do skratek, piaskownika, separatora piasku oraz odtłuszczacza, dzięki czemu proces mechanicznego oczyszczania ścieków odbywa się na stosunkowo niewielkiej powierzchni użytkowej w jednym kompaktowym urządzeniu.
Sterowanie urządzeniem odbywa się w sposób automatyczny.
Zachodzące w urządzeniu procesy pozwalają na wyeliminowanie elementów mogących spowodować awarie (zatkanie, zużycie, zapiaszczenie, itp.) w funkcjonowaniu następnych instalacji.
Układ mechanicznego oczyszczania ścieków ZSP jest każdorazowo projektowany z uwzględnieniem warunków obiektowych oraz dostosowywany do indywidualnych potrzeb Klienta. Atrakcyjna cena oraz stosunkowo niskie koszty eksploatacji sprawiają, że ZSP coraz częściej wypiera tradycyjne urządzenia do wstępnego oczyszczania ścieków.
Przebieg procesu
Ścieki z instalacji podawane są do komory wstępnej, gdzie pierwszym etapem jest eliminacja skratek na sicie bądź kracie. Ścieki przepływając przez układ filtrujący zostają pozbawione skratek, które osadzają się na jego powierzchni. Osadzające się skratki są transportowane najczęściej za pomocą specjalnie skonstruowanego przenośnika do urządzenia w którym następuje odwodnienie i zagęszczenie skratek. Tak przygotowane skratki wpychane są do segmentu zrzutowego, z którego transportowane są do pojemnika.
Układ może być wyposażony w system płuczący, dokonujący płukania sita / kraty, oraz system przepłukania i prasowania (zagęszczania) odseparowanych skratek. Przefiltrowane ścieki wpadają do komory piaskownika, w której następuje sedymentacja piasku. Sedymentacja może być wspomagana poprzez układ napowietrzania, który dodatkowo pozwala na oddzielenie części tłuszczów ze ścieków. Specjalna dmuchawa zasysa powietrze atmosferyczne i wtłacza je poprzez układ przewodów do umieszczonych poziomo w piaskowniku dyfuzorów napowietrzających. Ilość powietrza może być regulowana zaworem.
Strumień powietrza tworzy w cieczy walec wodny, który obracając się w kierunku wzdłużnym zbiornika, powoduje, iż organiczne substancje, które przeniknęły przez kratę, zostaną w dużym stopniu oddzielone od zawiesin mineralnych. W ten sposób polepszona zostaje jakość wytrąconego piasku, a oddzielone substancje organiczne odprowadzane są z cieczą do dalszego oczyszczania. Osadzający się w strefie dennej piasek jest transportowany poprzez poziomy podajnik ślimakowy do komory osadczej, z której poprzez kątowy podajnik ślimakowy jest wynoszony na zewnątrz urządzenia.
Podczas przenoszenia, piasek jest przepłukany, grawitacyjnie odwadniany i zagęszczany. Tak przygotowany piasek wpychany jest do segmentu zrzutowego, z którego następuje jego wyrzucenie do pojemnika. Dla układu z systemem odtłuszczania wydzielający się tłuszcz jest przepychany przy pomocy mechanicznego zgarniacza do komory tłuszczowej i odpompowywany do wylotu skratek na kracie. Ścieki po w/w obróbce, kierowane są do dalszych etapów oczyszczania.
Zintegrowane urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków ZSP.
- wykonanie specjalne
URZĄDZENIE CEDZĄCE - SITO BĘBNOWE
- Sito wyposażone w kosz obrotowy czyszczony hydraulicznie zapewniający stałą wydajność urządzenia niezależnie od czasu eksploatacji.
- Sito zintegrowane z transporterem i prasą do odwadniania skratek pozwala na połączenie w jednym urządzeniu funkcji oddzielania, transportu i odwadniania zatrzymanych skratek.
- Urządzenie wyposażone w układ noży tnących części włókniste na dopływie do strefy bębnowej sita.
- Zbiornik sita wyposażony w zintegrowany przelew awaryjny.
- Zintegrowana praska skratek
- Zintegrowany system odwadniania skratek do maks. 35 - 40 % s.m.
Układ automatycznego przemywania strefy prasy skratek – zapobiegający zalepianiu się prasy zagęszczonymi skratkami i zapewnia ciągłą drożność tego elementu urządzenia.
- przyłącze wody płuczącej: 1”
- zużycie wody płuczącej: 2 l/s
- standardowe ustawienie czasu płukania: 40 s raz/dwa razy dziennie
- wymagane ciśnienie wody płuczącej: 5 bar
- woda technologiczna pozbawiona zanieczyszczeń > 0,2 mm
Wszystkie elementy mające kontakt z medium wraz z transporterem skratek wykonane ze stali nierdzewnej 1.4307 lub równoważnej wytrawiane w kąpieli kwaśnej (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk).
Urządzenie wyposażone w system dysz płuczących skratki SPC
Jest to układ dysz płuczących skratki zainstalowany w koszu sita i w przekroju transportera ślimakowego wypłukujący i rozpuszczający części organiczne. Dzięki temu następuje:
- redukcja rozpuszczalnych części organicznych ok. 90%,
- redukcja wagi sprasowanych skratek o ok. 30 – 50%,
- redukcja objętości sprasowanych skratek o ok. 80%.
Proces automatycznego przepłukiwania skratek w ustalonych interwałach czasowych kontrolowany przez panel sterujący. Grupy dysz płuczących wyposażone są w odcinające zaworki elektromagnetyczne.
PIASKOWNIK POZIOMO - WIROWY Z SEPARATOREM PIASKU ZINTEGROWANY ZE ZBIORNIKIEM SITA
Urządzenie wyposażone w zintegrowany kanał obejściowy z kratą czyszczona ręcznie.
Wysoka zdolność separacji zapewniona jest dzięki wydzieleniu dwóch stref piaskownika: napowietrzanej i nienapowietrzanej oraz zastosowaniu w części nienapowietrzanej kanału doprowadzającego wraz z odbiorem sklarowanych ścieków przelewem umieszczonym na całej szerokości urządzenia.
Zatrzymane w piaskowniku części mineralne są transportowane za pomocą transportera ślimakowego poziomego do zintegrowanej płuczki piasku.
Gwarantowana efektywność usuwania piasku: 95% dla ziaren o średnicy nie mniejszej niż 0,2 mm
Rodzaj transportera piasku:
- Poziomy: ślimakowy – wałowy
- Ukośny: ślimakowy - wałowy
Piaskownik będzie napowietrzany – w skład instalacji wchodzą:
- rozdzielacz powietrza wraz z armaturą,
- instalacja połączeniowa,
- rury napowietrzające,
- kompresor,
Urządzenie może być wyposażone w pomost obsługowy z drabiną.
Wszystkie elementy mające kontakt ze medium wraz z transporterami piasku wykonane ze stali nierdzewnej 1.4307 lub równoważnej (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), wytrawiane w kąpieli kwaśnej.
Instalacja sitopiaskownika zaprojektowana, wykonana zgodnie z DIN EN ISO 9001 i 14001.
SZAFA ZASILAJĄCO – STEROWNICZA
Szafa zasilająco – sterownicza dla sitopiaskownika i płuczki piasku wykonana w jednej obudowie; zgodnie z normami UVV i VDE
Szafa wyposażona we wszystkie elementy wymagane do automatycznej pracy instalacji:
- sterownik,
- panel obsługowy,
- sygnał pracy i awarii urządzenia,
- przycisk kasowania,
- wyłącznik silnika, wyłącznik główny,
- automat. zabezpieczenie przeciążeniowe,
- licznik godzin pracy,
- zegar sterujący,
- system komunikacji Profibus.
W celu ochrony przed kondensacją, zabudowano w szafie sterowniczej ogrzewanie wraz z termostatem.
ZINTEGROWANA PŁUCZKA PIASKU
Instalacja do optymalnego wypłukiwania części organicznych zawartych w częściowo odwodnionym, zanieczyszczonym piasku. Po doprowadzeniu piasku do zbiornika następuje wypłukiwanie z piasku zanieczyszczeń organicznych w strefie fluidyzacyjnej. Proces płukania piasku jest wspomagany wolnoobrotowym mieszadłem. W strefie płukania piasku dochodzi do rozdziału części organicznych i mineralnych na zasadzie różnicy gęstości. Odseparowany piasek odprowadzany jest za pomocą transportera ślimakowego ze stali nierdzewnej. Odprowadzany transporterem piasek jest jednocześnie odwadniany grawitacyjnie. Odprowadzanie piasku z płuczki jest sterowane czasowo i zależy od ilości odseparowanego piasku mierzonej sondą ciśnienia.
Parametry techniczne:
- Maks. obciążenie piaskiem zanieczyszczonym: 100 kg/h
- Redukcja zanieczyszczeń organicznych do poziomu: ≤ 3% strat przy prażeniu
- Efektywność separacji: 95% (dla uziarnienia ≥ 0,2 mm)
- Zapotrzebowanie na wodę (użytkowa lub z OWT): 1 m³/h
- Ciśnienie medium płuczącego: > 2 bar
Wszystkie elementy mające kontakt z piaskiem wraz z transporterem piasku wykonane ze stali nierdzewnej 1.4307 lub równoważnej (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), wytrawiane w kąpieli kwaśnej.
Instalacja zaprojektowana, wykonana i zamontowana zgodnie z DIN EN ISO 9001 I 14001.
