Комплексні пристрої механічної очистки стічних вод ZSP

• висока ефективність відділення твердих домішок і жирів
• продуктивність від 10 л/с до 200 л/с
• висока якість будівельних матеріалів
• індивідуалізація структури
• можливість використання різних рішень для розділення відсіву (сита, решітки)

Сучасні системи очищення стічних вод вимагають сепарації на початковій стадії технологічного процесу залишаються тверді частинки (відсів), пісок і жир.

Цього можна досягти за допомогою кількох спеціалізованих пристроїв, призначених для розділення окремих забруднюючих речовин, або (що стає все більш поширеним) багатофункціональних пристроїв.

Інтегрований пристрій механічної очистки стічних вод типу ZSP поєднує в собі функції сита / решітки для відсіву, піскоуловлювача, пісковідділювача і знежирювача, завдяки чому процес механічного очищення стічних вод відбувається на відносно невеликій корисній площі. в одному компактному пристрої.

Прилад управляється автоматично.
Процеси, що відбуваються в пристрої, дозволяють усунути елементи, які можуть спричинити збої (засмічення, знос, шліфування тощо) у роботі наступних установок. Система механічної очистки стічних вод ZSP кожного разу проектується з урахуванням умов об’єкта та адаптується до індивідуальних потреб замовника.

Приваблива ціна і відносно низькі експлуатаційні витрати призводять до того, що ZSP все більше витісняє традиційні пристрої для попереднього очищення стічних вод.

Перебіг процесу

Стічні води з установки подаються в первинну камеру, де на першому етапі відбувається ліквідація відсіву на ситі або решітці. Стічні води, що проходять через систему фільтрації, позбавлені відсіву, що осідає на її поверхні. Відсів, що осідає, зазвичай транспортується за допомогою спеціально сконструйованого конвеєра до пристрою, де відбувається зневоднення і ущільнення відсіву. Підготовлені таким чином відсіви продавлюються в розвантажувальний сегмент, звідки вони транспортуються в контейнер.

Система може бути обладнана системою промивання, яка промиває сито / решітку, а також системою промивання та пресування (ущільнення) для розділеного відсіву. Відфільтровані стічні води потрапляють в камеру піскоуловлювача, де відбувається осідання піску. Осадження може підтримуватися системою аерації, яка додатково дозволяє відокремлювати деякі жири зі стічних вод. Спеціальна повітродувка всмоктує атмосферне повітря і проганяє його через систему повітроводів до аераційних дифузорів, розташованих горизонтально в пісковловлювачі. Кількість повітря регулюється за допомогою клапана.

Повітряний потік створює в рідині водяний ролик, який, обертаючись у поздовжньому напрямку резервуара, змушує органічні речовини, що проникли через решітку, значною мірою відокремлюватися від мінеральних суспензій. Таким чином покращується якість осадженого піску, а відокремлені органічні речовини виводяться з рідиною на подальшу обробку. Пісок, що осідає в придонній зоні, транспортується через горизонтальний шнековий живильник у відстійну камеру, звідки через кутовий шнековий живильник виноситься за межі пристрою.

Під час транспортування пісок промивається, гравітаційно зневоднюється та ущільнюється. Підготовлений таким чином пісок вдавлюється в розвантажувальний сегмент, звідки викидається в контейнер. Для системи з системою знежирення вивільнений жир проштовхується механічним скребком до жирової камери та відкачується до вихідного отвору відсіву на решітці. Стічні води після вищевказаного очищення направляються на наступні ступені очищення.